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蝸輪蝸桿傳動原理

發(fā)布時間：2016/6/2 15:19:18 來源：海洋傳動

由于蝸輪蝸桿帶有錐度，締造方面比阿基米德圓柱蝸桿略為混雜一些。與環(huán)面蝸桿對比，錐蝸桿締造和裝配都較簡樸，對軸向位置偏差不敏感，在軸向力作用下錐蝸桿略有移動時仍能維持良好的接觸區(qū)。

蝸輪蝸桿傳動是由蝸桿自傳從而帶動蝸輪轉動，具有體積小傳動比大等特點。

錐蝸桿傳動。錐蝸桿傳動在國外已經軌范化，但在海內因為設計人員接觸較少，還未普及。錐蝸桿傳動適用于傳動比大于10 的交錯軸傳動（可以不為 90° ）。錐蝸桿偏置于錐蝸輪的一側，錐蝸桿齒面為阿基米德螺旋面，沿分度錐母線的導程相等，可以用車、銑、滾壓等辦法加工，精度和表面光潔度要求較高的硬齒面錐蝸桿還需磨齒。錐蝸輪由與錐蝸桿一致的錐滾刀在常見滾齒機上滾切成，外觀象一個螺旋錐齒輪，精度和表面光潔度要求較高時，精滾之后在進行滾壓或珩磨；產量大而精度要挨不高時，還可選用壓鑄、燒結、模鍛等加工辦法。阿基米德錐蝸桿與阿基米德圓柱蝸桿的齒面變成原理完全相同，都屬于圓柱螺旋面，差別僅在于錐蝸桿在該螺旋面上截取頂圓錐面和根圓錐面之間的部分作為齒面，因此，錐蝸桿傳動保留著阿基米德圓柱蝸桿傳動的完全長處，比如易于締造和裝配，錐蝸桿軸向位移不破壞齒面共軛等等。錐蝸桿傳動與圓柱蝸桿傳動的緊要辨別在于錐蝸桿偏置，因而同時接觸齒數(shù)大幅度增加，假如正常的選擇幾何參數(shù)，可得到對比抱負的瞬時接觸線，有利于齒面的液體動力潤滑。這使得錐蝸桿傳的嚙合機能顯著優(yōu)于阿基米德圓柱蝸桿傳動。錐蝸桿傳動的緊要特點可籠統(tǒng)如下：

（1）重合度大，同時接觸齒數(shù)大意為錐蝸輪齒數(shù)的 10%。
（2）合速度與瞬時接觸線的法線所夾銳角較小，甚至靠近零度，有利于齒面間變成液體動力潤滑。（3）通過軸向移動錐蝸桿，可以調節(jié)齒側間隙而不破壞齒面的共軛。
（4）可以做離合器利用，結合和脫開都十分靈活，脫開時中央距維持不變。與圓柱蝸桿對比，錐蝸桿傳動平穩(wěn)、承載本領大、效率高、傳動對比大時結構也鉸緊湊。當齒面光潔度較高，齒面接觸良好，并選用極壓潤滑油時，還可以用滲碳淬火鋼或氮化鋼代替青銅做蝸輪材料。這也吻合當代齒輪行業(yè)舉薦利用硬齒面的要求。由于錐蝸桿帶有錐度，締造方面比阿基米德圓柱蝸桿略為混雜一些。與環(huán)面蝸桿對比，錐蝸桿締造和裝配都較簡樸，對軸向位置偏差不敏感，在軸向力作用下錐蝸桿略有移動時仍能維持良好的接觸區(qū)。 2008 年5 月在全國小模數(shù)齒輪締造技藝（寧波）研討會上，有位寧波的行家做了相干敘述，現(xiàn)摘錄如下：長處：
1. 重合度大。可達蝸輪齒數(shù)的 9-12％，因而噪音小、平穩(wěn)、承載本領大。
2. 齒面潤滑好。合速度與接觸面法線的夾角為銳角，靠近0 度。
3. 摩擦力矩目標與蝸輪旋向相同，效率高。
4. 可通過調節(jié)蝸桿軸向位置調節(jié)齒側間隙，不熏陶齒面共軛。降低裝備精度要求。
5. 可以當離合器用。蝸輪軸向位置變動時與蝸桿的嚙入嚙出靈活可靠，中央距維持不變。
差錯：
1. 蝸桿不能回轉
2. 蝸桿軸向力大，蝸桿回轉若有軸向竄動會導致機構卡死。
3. 模數(shù)小時各部尺寸皆小，不易加工。此時的齒輪靠一把與蝸桿相同的滾刀加工，難度可想而知

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