1、絲桿升降機發(fā)熱和漏油：為了提高效率，蝸輪升降機都采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用稍微硬一些的鋼材。

　　由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使升降機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生不同，從而在各配合面形成空隙，潤滑油液由于溫度的升高而變稀，易造成泄漏現(xiàn)象。

　　造成這種情況的原因主要有四點，一是材質(zhì)的搭配不合理;二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差;三是潤滑油添加量的選擇不正確;四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。

　　2、蝸輪磨損：蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。

　　絲桿升降機正常運行時磨損很慢，某些升降機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

　　3、傳動小斜齒輪磨損：一般發(fā)生在立式安裝的升降機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。

　　立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，升降機停止運轉(zhuǎn)時，電機和升降機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護。升降機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導(dǎo)致機械磨損甚至損壞。

　　4、蝸桿軸承損壞：發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，還是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)升降機內(nèi)的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。

　　這是因為絲桿升降機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水與水混合。當然，也與軸承質(zhì)量及裝配工藝密切相關(guān)。